Конструкция счётчика воды ITELMA (до 2008г. SIEMENS) была разработана в 1992 г. на предприятии концерна SIEMENS. Российский производитель компонентов авиационной и автомобильной электроники концерн ITELMA в 2008 году выкупил авторское право  на производство водяных счётчиков у концерна Siemens при условии производства приборов на европейском оборудовании для сохранения всех параметров качества.

Универсальность водосчётчиков. Используемые материалы комплектующих и конструкция позволяют устанавливать водосчётчики как на холодную воду, так и на горячую, т.к. используются одинаковые комплектующие. Температура плавления пластика крыльчатки +120 °С

Содержание никеля, олова, алюминия и латуни в корпусе полностью соответствует ГОСТу, а также Европейскому Стандарту EN 12165. Кроме того, в латуни понижено содержание свинца в соответствие с Европейским стандартом EN 12420 для пищевой промышленности.

Являясь правопреемником западных технологий серийного производства счетчиков воды ITELMA (SIEMENS) мы выдерживаем стандарты Европейской проливки приборов на стенде ENBRA. Например, Российские стандарты поверки счетчиков воды не предусматривают проливку горячих счетчиков воды именно горячей водой – они проливаются при комнатной температуре. Счетчики горячей воды ITELMA при поверке проливаются горячей водой (50 гр), тем самым исключается возможность брака, путем деформации крыльчатки в корпусе приборов.

Описание системы

Срок службы системы 50+ лет

Трубопроводная система NiroTherm® состоит из высококачественных пресс-фитингов с черным уплотнительным кольцом из EPDM (этилен-пропилен-диен- каучук) и труб из нержавеющей стали в соответствии с EN 10312. Система изготовлена из нержавеющей стали марки 1.4301.

Высокая коррозийная стойкость нержавеющей стали марки 1.4301 для систем отопления и не только! Система изготовлена из стали марки 1.4301. NiroTherm® и предлагает клиентам настоящую альтернативу закрытым системам из традиционных материалов (например, из углеродистой стали), которая позволяет сэкономить трудозатраты на изоляцию трубопровода от конденсата. NiroTherm® — это надежное и безопасное решение для влажных зон. Вы экономите время, а, как известно, время – деньги.

Условия эксплуатации для пресс-системы NiroTherm®

Вид резьбы: трубная резьба: R/Rp-резьба в соответствии с EN 10226,
крепёжная резьба (ÜWM): G-образная резьба в соответствии с ISO 228

Наружный диаметр труб
Вода и водные растворы — d ≤ 108 мм
Технические газы (нетоксичные, невоспламеняющиеся) — d ≤ 108 мм
Рабочая температура
Пресс-фитинги NiroTherm® с уплотнительным кольцом EPDM

Рабочее давление
Вода и водные растворы — 16 бар
Технические газы (нетоксичные, невоспламеняющиеся) — 16 бар
Рабочая температура — -30 °C — +120 °C

Преимущества

+ Совместимость инструментов: прессуется с помощью пресс-насадок или пресс-хомутов с оригинальными профилями SA, V и M до 54 мм. Благодаря чему исключается ошибка перепутать инструмент

+ Незапрессовано — негерметично (сертифицированное неизбежное выявление негерметичности перед прессованием) в комбинации с функцией

+ Push & Stay: технология гарантирующая обнаружение незапрессованного соединения для простого и быстрого монтажакаждой детали

Первоклассный материал, низкая стоимость работ

Система труб и фитингов NiroTherm® особенно полезна в тех случаях, когда системы из углеродистой стали не могут быть установлены или требуют усиленной защиты от коррозии. Система NiroTherm® нуждается в меньшей защите по сравнению с углеродистой сталью, поскольку сам материал обеспечивает дополнительный уровень безопасности.

Котлы данной модели позволяют сжигать штыб, уголь и древесину.

Электронный блок управления обеспечивает подачу воздуха с помощью вентилятора в зону горения в строго необходимом количестве, тем самым контроллер управляет скоростью сгорания топлива, автоматически поддерживая стабильной заданную температуру котла, что значительно экономит топливо.

Система распределенной подачи воздуха в зону горения позволяет эффективно управлять процессом сгорания топлива в камере, а также позволяет сжигать топливо максимально эффективно при различной мощности котла.

Многоступенчатый теплообменник котла забирает тепло дымовых газов, тем самым обеспечивая КПД до 90%. Удобная дверца для загрузки топлива, а также объемная камера сгорания позволяют удобно обслуживать котел. Розжиг котла осуществляется сверху.

Все модели котлов оснащены вентилятором, контроллером предохранительным клапаном и термоманометром Польского производства.

Продукция сертифицирована.

Котлы данной модели позволяют сжигать штыб, уголь и древесину.

Электронный блок управления обеспечивает подачу воздуха с помощью вентилятора в зону горения в строго необходимом количестве, тем самым контроллер управляет скоростью сгорания топлива, автоматически поддерживая стабильной заданную температуру котла, что значительно экономит топливо.

Система распределенной подачи воздуха в зону горения позволяет эффективно управлять процессом сгорания топлива в камере, а также позволяет сжигать топливо максимально эффективно при различной мощности котла.

Многоступенчатый теплообменник котла забирает тепло дымовых газов, тем самым обеспечивая КПД до 90%. Удобная дверца для загрузки топлива, а также объемная камера сгорания позволяют удобно обслуживать котел. Розжиг котла осуществляется сверху.

Все модели котлов оснащены вентилятором, контроллером предохранительным клапаном и термоманометром Польского производства.

Продукция сертифицирована.

Котлы данной модели позволяют сжигать штыб, уголь и древесину.

Электронный блок управления обеспечивает подачу воздуха с помощью вентилятора в зону горения в строго необходимом количестве, тем самым контроллер управляет скоростью сгорания топлива, автоматически поддерживая стабильной заданную температуру котла, что значительно экономит топливо.

Система распределенной подачи воздуха в зону горения позволяет эффективно управлять процессом сгорания топлива в камере, а также позволяет сжигать топливо максимально эффективно при различной мощности котла.

Многоступенчатый теплообменник котла забирает тепло дымовых газов, тем самым обеспечивая КПД до 90%. Удобная дверца для загрузки топлива, а также объемная камера сгорания позволяют удобно обслуживать котел. Розжиг котла осуществляется сверху.

Все модели котлов оснащены вентилятором, контроллером предохранительным клапаном и термоманометром Польского производства.

Продукция сертифицирована.

Котлы данной модели позволяют сжигать штыб, уголь и древесину.

Электронный блок управления обеспечивает подачу воздуха с помощью вентилятора в зону горения в строго необходимом количестве, тем самым контроллер управляет скоростью сгорания топлива, автоматически поддерживая стабильной заданную температуру котла, что значительно экономит топливо.

Система распределенной подачи воздуха в зону горения позволяет эффективно управлять процессом сгорания топлива в камере, а также позволяет сжигать топливо максимально эффективно при различной мощности котла.

Многоступенчатый теплообменник котла забирает тепло дымовых газов, тем самым обеспечивая КПД до 90%. Удобная дверца для загрузки топлива, а также объемная камера сгорания позволяют удобно обслуживать котел. Розжиг котла осуществляется сверху.

Все модели котлов оснащены вентилятором, контроллером предохранительным клапаном и термоманометром Польского производства.

Продукция сертифицирована.

Насосы и автоматика

Автоматика для насосов

Автоматика для насосов

Автоматика для насосов

Бытовые насосы

Принцип действия: Работа установки умягчения подразделяется на 5 режимов:
– фильтрация (сервисный режим)
– взрыхление (режим обратной промывки)
– забор соли и медленная отмывка
– сброс первого фильтрата (режим прямой промывки)
– заполнения солевого бака водой

Описание работы. Исходная жесткая вода поступает через управляющий клапан и верхнюю ДРС в корпус фильтра. Далее вода (за счет разности давлений на входе и выходе установки) проходит по всей высоте слоя сильнокислотного катионита, засыпанного в корпус. В результате обменных реакций из обрабатываемой воды удаляются ионы Ca2+ и Mg2+, а в обрабатываемую воду поступают ионы Na+, анионный состав воды при этом не изменится. Умягченная воды, через нижнюю ДРС и центральную подъемную трубу поступает в управляющий клапан, и на выход установки к Потребителю.

Взрыхление. По окончании фильтроцикла (способности сильнокислотного катионита обменивать ионы кальция Ca2+ и магния Mg2+ на натрий Na+) требуется восстановление обменной способности катионита. Первой ступенью данного процесса является взрыхление (обратная промывка). Исходная вода через управляющий клапан поступает по центральной подъемной трубе, нижней ДРС и под напором подается в корпус фильтра снизу вверх. При этом происходит объемное расширение слоя сильнокислотного катионита, в результате которого происходит столкновение гранул катионита, и, накопленные за время фильтроцикла, загрязнения (взвешенные вещества и окислы железа) вымываются через верхнее ДРС и дренажный штуцер управляющего клапана в систему канализации.

Подача соли и медленная промывка. Для восстановления ионообменной способности загрузки требуется подать на сильнокислотный катионит концентрированный раствор хлорида натрия NaCl (поваренной соли) и его последующего вытеснения. Образующийся в солевом баке концентрированный раствор хлорида натрия (26%) под действием эжекции, по солевой трубке подается в управляющий клапан, где разбавляется исходной водой до концентрации 8%. Затем раствор через верхнюю ДРС подается в корпус фильтра на катионит. В результате обменных реакций из гранул сильнокислотного катионита удаляются ионы Ca2+ и Mg2+, а поступают ионы Na+. Далее, отработанный регенерационный раствор через нижнюю ДРС и центральную подъемную трубу удаляется через дренажный штуцер управляющего клапана в систему канализации. По окончанию подачи солевого раствора (опорожнение солевого бака), клапан солезаборного устройства закрывается. Исходная вода продолжает поступать на катионит, вытесняя солевой раствор из свободного пространства загрузки.

Сброс первого фильтрата. Для удаления остатков регенерационного раствора первый фильтрат сбрасывают в дренаж. Вода поступает через управляющий клапан и верхнюю ДРС в корпус фильтра. Под воздействием потока, вода проходит через слой катионита, вытесняя застойные зоны солевого раствора, через нижнюю ДРС и центральную подъемную трубу удаляется через дренажный штуцер управляющего клапана в систему канализации.

Заполнение солевого бака. Для проведения регенерационного раствора последующих регенераций солевой бак заполняют водой.
Количество воды, подаваемое в солевой бак, задается при программировании управляющего клапана или по срабатыванию поплавкового клапана (при его наличии).

Водонагреватель аккумуляционный косвенного нагрева THERMEX Nixen 150 F

Водонагреватель аккумуляционный электрический бытовой THERMEX IF 50 V Wi-Fi

Водонагреватель аккумуляционный электрический бытовой THERMEX ID 50 V Wi-Fi

Водонагреватель аккумуляционный электрический THERMEX IF LT 50V